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弯曲模的基本结构：

同时进行冲孔，切断和压弯的连续模，用以弯制侧壁带孔的双角弯曲件。前两个阶段姑且合称为传统的低合金钢发展阶段，后一阶段可以称为现代低合金钢发展阶段（后面我们称它为微合金钢MicroalloyedSteel）。条料以导尺导料并从卸料板下面送至挡块右侧定位，当上模下压，条料首先被剪断并随即将所剪断的毛坯压弯成形。与此同时，冲孔凸模在条料上冲出一个孔，上模回程时，卸料板卸下条料，**件销在弹簧的作用下推出工件。

弯曲的基本原理：

以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。其过程为：

1． 凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。

2． 随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。

3． 随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。（回弯曲阶段）。

4． 压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。

5． 校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。

冲裁过程中，冲压件的断面的特征区和影响的因素：

1） 圆角带，影响因素有：材料性质、工件轮廓形状、凸凹模间隙。

2） 光亮带，影响因素有：材料的塑性、凸凹模间隙、模具刃口的磨损程度。

3） 断裂带，影响因素有：材料塑性差、刃口间隙大、断裂带大。